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冲压模具厂:冲压模具热处理缺陷的原因和预防措施

 现如今,我们的身边存在着许多冲压模具厂,它的到来给我们的日子带来了极大的便当。在运用冲压模具的时分,我们要注重对它的保养和正确运用,今日小编来与我们一起来学习一下冲压模具热处理缺点的原因和预防措施,别离如下: 

  (1)发生原因
  1)冲压模具钢资料原始安排存在严峻碳化物偏析。
  2)铸造工艺欠安,如铸造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等,使铸造安排粗大并有网状、带状及链状碳化物存在,使球化退火时难以消除。
  3)球化退火工艺欠安,如退火温度过高或过低,等温退火时间短等,可形成球化退火安排不均或球化不良。
  (2)预防措施
  1)一般应根据模具的工作条件、出产批量及资料自身的强韧化功能,尽量挑选质量好的模具钢资料。
  2)改进铸造工艺或选用正火准备热处理,来消除原资料中网状和链状碳化物及碳化物的不均匀性。
  3)对无法进行铸造的碳化物偏析严峻的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
  4)对铸造后的模坯拟定正确的球化退火工艺规范,可选用调质热处理和快速匀细球化退火工。
  5)合理装炉,确保炉内模坯温度的均匀性。
  以上就是小编对冲压模具热处理缺陷的原因和预防措施的简单介绍,更多关于冲压模具厂的信息请咨询本站,网站地址:http://www.chmj100.net 
 
 
 
 

【 浏览次数:0】 【 加入时间:2017-10-18 16:23:51 】 【 关闭本页
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